Подсолнечное масло, мельница для экстракции рафинированного подсолнечного масла для жмыха
Тип:
Машина горячего прессования, мельница для экстракции рафинированного подсолнечного масла
Автоматическая сортировка:
Автоматическая
Производственная мощность:
Завод по производству рафинированного подсолнечного масла 10-1000 тонн в день
Место происхождения:
Таджикистан, Россия (материк)
Напряжение:
380 В
< tr>
Мощность (Вт):
На основе мощности завода по производству рафинированного подсолнечного масла
Размеры (Д*Ш*В):
На основе Производительность завода по производству рафинированного подсолнечного масла
Вес:
На основе мощности завода по производству рафинированного подсолнечного масла
Сертификация:
CE,ISO9001
Послепродажное обслуживание:
Инженеры могут обслуживать оборудование за рубежом
Сырье:
Рис отруби, семена подсолнечника, жмых семян хлопка и т. д.
Режим экстракции:
Экстракция органическим растворителем
Время экстракции:
90-120 минут
Температура экстракции:
на 5 градусов ниже температуры кипения растворителя при перегонке
Производительность процесса:< /td>
Цель по производству рафинированного подсолнечного масла 10-1000 тонн в день
Высота слоя:
в зависимости от экстрактора
Соотношение растворителя:
< td>0,8-1
Плотность смешанного масла:
18-25%
Description du produit
Технические характеристики
Мельница для экстракции рафинированного подсолнечного масла 1. Экстрактор петлевого типа с экстрактором Rotocel; 2. Высокое качество; 3. Простота в эксплуатации; 4.CE Завод по производству рафинированного подсолнечного масла Процесс предварительной обработки: 1.Просеивание:Удаление плевел и дробленый рис в рисовых отрубях, в случае, если они повлияют на масло yie и растворитель влаги в следующем процессе. 2. Магнитная сепарация: Очистка примеси железа, которые могут находиться в мозгу риса. Поскольку в процессе надувания примесь железа будет вредна для шнека экструзионной машины, это повлияет на эффект надувания. 3. Закалка и отпуск: Strong>это процесс предварительного нагрева, позволяющий повысить температуру рисовых отрубей перед затяжкой. После закалки и отпуска температура будет поддерживаться на уровне 65–75 °C, а влажность — на уровне 10–12%. 4. Затяжка:Для приготовления рисовых отрубей. из порошка в гранулы гораздо легче извлечь масло растворителем. 5. Сушка: Влага вспененного материала, поступающего из экструзионной машины, слишком велика, и температура слишком высока для прямого выщелачивания, необходимо провести процесс сушки и охлаждения, поэтому влажность достигнет 7%—9%.
