Производитель завода по производству рафинированного подсолнечного масла в Литве.
                                               
  • Производитель завода по производству рафинированного подсолнечного масла в Литве. prix
  • Производитель завода по производству рафинированного подсолнечного масла в Литве. fabricant
  • Производитель завода по производству рафинированного подсолнечного масла в Литве. usine

Подробности о товаре

< td>90-120 минут
Состояние: Новое Узбекистанге : Подсолнечное масло, мельница для экстракции рафинированного подсолнечного масла для жмыха Тип: Машина горячего прессования, мельница для экстракции рафинированного подсолнечного масла
Автоматическая сортировка: Автоматическая Производственная мощность: Завод по производству рафинированного подсолнечного масла 10-1000 тонн в день Место происхождения: Россия (материк)
Напряжение: 380 В
Мощность (Вт): На основе мощности завода по производству рафинированного подсолнечного масла Размеры (Д*Ш*В): На основе рафинированного подсолнечника Производительность завода по производству масла Вес: На основе мощности завода по производству рафинированного подсолнечного масла
Сертификация: CE,ISO9001 Послепродажное обслуживание: Инженеры могут обслуживать оборудование за рубежом Сырье: Рисовые отруби, семена подсолнечника, жмых семян хлопка и т. д.
Режим экстракции: Экстракция органическим растворителем Время экстракции: Температура экстракции: на 5 градусов ниже температуры кипения растворителя при перегонке
Производительность процесса: Мельница по производству рафинированного подсолнечного масла 10-1000 тонн в день Высота слоя: в зависимости от экстрактора Соотношение растворителя: 0,8-1
Плотность смешанного масла: 18-25%

Description du produit

Применение вспомогательной машины для пресса для масла: ядро зародышей кукурузы, семена кунжута, соевые бобы, (миндаль) ядро абрикоса, ядро тыквенных семечек, Ядро семян кукурузы, рапс, льняное семя, огненное семя, ядро кедрового ореха. и т. д. Особенности вспомогательной машины для масляного пресса: 1. Винтовой масляный пресс/ко-масло 2. Бытовое оборудование 3. Материал из нержавеющей стали 4. Низкая цена. Гидратация. Дегумирование и щелочная очистка. Процесс раскисления. Нейтрализация: сырое масло выводится масляным насосом. из масляного резервуара, а затем поступает в теплообменник сырой нефти для рекуперации части тепла после дозирования, а затем нагревается до необходимой температуры с помощью нагревателя. После этого масло смешивается с дозированной фосфорной кислотой или лимонной кислотой из фосфатного резервуара в газовой смеси (M401), а затем поступает в резервуар для кондиционирования (R401), чтобы негидратируемые фосфолипиды в масле превратились в гидратируемые фосфолипиды. Добавьте щелочь для нейтрализации, а количество щелочи и концентрация раствора щелочи зависят от качества сырой нефти. Через нагреватель нейтрализованное масло нагревается до температуры (90°C), подходящей для центробежного разделения с целью удаления фосфолипидов, вспомогательной машины для масляного пресса А и других примесей из сырой нефти. Далее масло поступает на промывку. Промывка: в нейтрализованном масле из сепаратора еще содержится около 500 ppm мыла. Чтобы удалить остатки мыла, добавьте в масло около 5–8% горячей воды, причем температура воды обычно на 3–5 °C выше, чем обычно у масла. Для достижения более стойкого моющего эффекта при стирке добавляйте ортофосфорную или лимонную кислоту. Повторно смешанные масло и вода в смесителе нагреваются нагревателем до 90-95°C, а затем поступают в промывной сепаратор для отделения оставшегося мыла и большей части воды. Вода с мылом и маслом поступает в маслоотделитель для отделения масла из воды. Далее нефть улавливается наружу, а вода сбрасывается на станцию очистки сточных вод. Этап вакуумной сушки: в масле из промывочного сепаратора все еще есть влага, и влага влияет на стабильность масла. Поэтому масло при температуре 90°C необходимо отправить в вакуумную сушилку для удаления влаги, а затем обезвоженное масло поступает на процесс обесцвечивания. Наконец, откачайте сухое масло консервным насосом. Если вы заинтересованы в нашей компании, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Майрой для получения предложения. Вы получите превосходное обслуживание, а наша компания производит завод по производству рафинированного подсолнечного масла с высоким качеством, высокая производительность и лучшие цены.
Непрерывный процесс обесцвечивания при рафинировании. Основная функция процесса обесцвечивания заключается в удалении масляного пигмента, остаточных мыльных зерен и ионов металлов. При отрицательном давлении метод механического смешивания в сочетании с паровым смешиванием улучшит эффект обесцвечивания. Обессмоленное масло сначала поступает в нагреватель для нагревания до соответствующей температуры (110°С), а затем поступает в бак для смешивания отбеливающей глины. Отбельная земля из нижнего отбелочного ящика доставляется ветром во временный резервуар. Отбельная земля добавляется посредством автоматического дозирования и контролируется совместно с маслом. Масло, смешанное с отбеливающей глиной, переливается в обесцвечиватель непрерывного действия, который перемешивается паром без электропривода. Обесцвеченное масло поступает в два альтернативных пластинчатых фильтра для фильтрации. Затем отфильтрованное масло поступает в резервуар для хранения обесцвеченного масла через защитный фильтр. Резервуар для хранения обесцвеченного масла спроектирован как вакуумный резервуар с соплом внутри, чтобы предотвратить контакт обесцвеченного масла с воздухом и влияние на его перекисное число и изменение цвета.

Технические характеристики

Мельница для экстракции рафинированного подсолнечного масла 1. Экстрактор петлевого типа с экстрактором Rotocel; 2. Высокое качество; 3. Простота в эксплуатации; 4.CE Завод по производству рафинированного подсолнечного масла
Процесс предварительной обработки:
1.Просеивание:Удаление плевел и дробленый рис в рисовых отрубях, в случае, если они повлияют на масло
‏ yie и растворитель влаги в следующем процессе.
2. Магнитная сепарация: Очистка примесь железа, которая может находиться в мозге риса. Поскольку в
‏ процессе надувания примесь железа будет вредна для шнека экструзионной машины, это повлияет на
‏ эффект надувания.
3. Закалка и отпуск:
‏ Strong>это процесс предварительного нагрева, позволяющий повысить температуру
‏ рисовых отрубей перед затяжкой. После закалки и отпуска температура будет поддерживаться на уровне 65–75 °C, а влажность — на уровне 10–12%.
4. Затяжка:Для приготовления рисовых отрубей. из порошка в гранулы гораздо легче извлечь масло растворителем.
5. Сушка: Влага вспененного материала, поступающего из экструзионной машины, слишком велика, и
‏ температура слишком высока для прямого выщелачивания, необходимо провести процесс сушки и охлаждения, поэтому влажность достигнет 7%—9%.
‏‏‏
Наша компания является одним из ведущих производителей и поставщиков мельниц для экстракции рафинированного подсолнечного масла. Наша компания производит машины для экстракции рафинированного подсолнечного масла с использованием передовых технологий. Наша компания имеет множество видов вспомогательных машин для прессов для масла, например, Мельница для экстракции рафинированного подсолнечного масла. Наша компания может удовлетворить ваши различные требования во вспомогательной машине для пресса для масла. Добро пожаловать, свяжитесь с нашей компанией, чтобы получить расценки. Добро пожаловать, отправьте нам запрос о мощности мельницы для экстракции рафинированного подсолнечного масла, сообщите нам сырье, которое вы хотите использовать для завода по производству рафинированного подсолнечного масла и особые требования к заводу по производству рафинированного подсолнечного масла. Наша компания предоставит вам лучшее решение для вашего проекта по вспомогательной машине для пресса для масла.