В зависимости от мощности небольшого завода по производству масла
Размеры (Д*Ш*В):
Наш инженер спроектирует для вас в соответствии с вашими возможностями
Вес:
В соответствии с мощностью завода по производству масла
Сертификация:
CE, BV и ISO9001< /td>
Послепродажное обслуживание:
Инженеры для обслуживания оборудования за рубежом
Тип поставщика:
Производитель небольших установок по производству масла< /td>
Особенности:
высококачественная установка для мелкомасштабного производства масла
6Yl
Имеет присущий вкус подсолнечного масла и запах, без запаха
Влага и летучие вещества%:
менее 0,2
Нерастворимые отходы:
менее 0,2
Кислотное число мгКОН/г:
менее 3
Перекисное число ммоль/кг:
меньше чем 6
Содержание омыленных веществ%:
менее 0,03
Остаток растворителя (мг/кг):
нет
Испытание на нагревание при 280 градусах:
Небольшой осадок, колориметрия Ловибонда
Description du produit
Малый завод по производству маслаНа долю семян подсолнечника приходится 70-80 % семян, а содержание масла в семенах составляет около 40%-45%. Весь завод по производству подсолнечного масла состоит из трех цехов: 1. Введение в цех прессования подсолнечного масла: Это необходимо для шелушение семян подсолнечникасемена перед прессованием, что позволяет снизить содержание конечного масла, что вредно для человека. Процесс очистки: Чтобы добиться высокой эффективности очистки, обеспечить хорошие условия труда и стабильность производства, в процессе использовалось высокоэффективное вибрационное сито для отделения больших и мелких примесей. Для удаления плечевого камня и земли применялась гравитационная машина для удаления камней всасывающего типа, а для удаления железа использовалось оборудование магнитной сепарации без системы питания и вытяжки. Установлена пылеулавливающая ветрозащитная сетка. Процесс размягчения: материал поступает в барабан для смягчения через подающий шнек и переворачивается вместе с вращающимся барабаном. Вращающийся барабан оснащен нагревательной трубкой, в трубке находится пар. Когда материал непрерывно переворачивается с помощью вращающегося барабана, семена нагреваются до 50-70°C и полностью размягчаются, что может улучшить пластичность семян, сделать семенные хлопья тонкими и крупными, а также улучшить эффект экстрагирования. Процесс отслаивания:гидравлический компактный валковый станок используется для получения тонких и однородных хлопьев с высокой прочностью и небольшим размером порошка. Предварительное прессование:выдавливание часть масла из материалов с высоким содержанием масла, таких как семена подсолнечника, рапса, чтобы удовлетворить следующие требования к экстракции жмыха. Сухой жмых имеет рыхлую структуру и не ломается, легко проницаем для растворителей, с низким содержанием остаточного масла и низкими эксплуатационными расходами. 2. Введение в цех по экстракции подсолнечного масла: Второй способ извлечения нефти с использованием химического растворителя для растворения содержания масла, содержащегося в жмыхе, масло отделяется от растворителя путем испарения растворителя. При настройке установки экстракции растворителем может использоваться предварительное прессование, в этом случае семена слегка прессуются, и в результате в предварительно прессованном жмыхе остается от 18% до 22% масла. Экстракция растворителем приведет к дальнейшей обработке этих кеков, и в конечном кеке останется менее 1% масла. Этот метод приводит к более высокой урожайности и большему количеству масла; Низкое энергопотребление, меньший износ/обслуживание и высокая эффективность вытяжки. Таким образом, его можно использовать в качестве дополнительного оборудования для извлечения масла, оставшегося в жмыхе, что дает дополнительную прибыль. Конечно, если мощность менее 50 тонн или высокая производительность по нефти, этот процесс можно сохранить. 3. Введение в цех по переработке подсолнечного масла: Сырое растительное масло, полученное двумя вышеупомянутыми способами экстракции: прессованием масла и/или экстракцией растворителем, будет перекачиваться на нефтеперерабатывающие установки для производства кулинарного масла различных марок. Основное оборудование нефтеперерабатывающего завода – это различного рода емкости и резервуары, выполняющие различные задачи с присадками. Эти задачи могут включать осаждение/фильтрацию, нейтрализацию (удаление свободных жирных кислот), дегумирование, обесцвечивание (отбеливание), дезодорацию, особенно необходим процесс депарафинизации, чем больше, тем хуже качество подсолнечного масла. небольшой завод по производству масла, Наша приверженность качеству
Малый завод по производству масла На долю семян подсолнечника приходится 70-80 % семян, а содержание масла в семенах составляет около 40%-45%. Весь завод по производству подсолнечного масла состоит из трех цехов: 1. Введение в цех прессования подсолнечного масла: Это необходимо для шелушение семян подсолнечникасемена перед прессованием, что позволяет снизить содержание конечного масла, что вредно для человека. Процесс очистки: Чтобы добиться высокой эффективности очистки, обеспечить хорошие условия труда и стабильность производства, в процессе использовалось высокоэффективное вибрационное сито для отделения больших и мелких примесей. Для удаления плечевого камня и земли применялась гравитационная машина для удаления камней всасывающего типа, а для удаления железа использовалось оборудование магнитной сепарации без системы питания и вытяжки. Установлена пылеулавливающая ветрозащитная сетка. Процесс размягчения: материал поступает в барабан для смягчения через подающий шнек и переворачивается вместе с вращающимся барабаном. Вращающийся барабан оснащен нагревательной трубкой, в трубке находится пар. Когда материал непрерывно переворачивается с помощью вращающегося барабана, семена нагреваются до 50-70°C и полностью размягчаются, что может улучшить пластичность семян, сделать семенные хлопья тонкими и крупными, а также улучшить эффект экстрагирования. Процесс отслаивания:гидравлический компактный валковый станок используется для получения тонких и однородных хлопьев с высокой прочностью и небольшим размером порошка. Предварительное прессование:выдавливание часть масла из материалов с высоким содержанием масла, таких как семена подсолнечника, рапса, чтобы удовлетворить следующие требования к экстракции жмыха. Сухой жмых имеет рыхлую структуру и не ломается, легко проницаем для растворителей, с низким содержанием остаточного масла и низкими эксплуатационными расходами. 2. Введение в цех по экстракции подсолнечного масла: Второй способ извлечения нефти с использованием химического растворителя для растворения содержания масла, содержащегося в жмыхе, масло отделяется от растворителя путем испарения растворителя. При настройке установки экстракции растворителем может использоваться предварительное прессование, в этом случае семена слегка прессуются, и в результате в предварительно прессованном жмыхе остается от 18% до 22% масла. Экстракция растворителем приведет к дальнейшей обработке этих кеков, и в конечном кеке останется менее 1% масла. Этот метод приводит к более высокой урожайности и большему количеству масла; Низкое энергопотребление, меньший износ/обслуживание и высокая эффективность вытяжки. Таким образом, его можно использовать в качестве дополнительного оборудования для извлечения масла, оставшегося в жмыхе, что дает дополнительную прибыль. Конечно, если мощность менее 50 тонн или высокая производительность по нефти, этот процесс можно сохранить. 3. Введение в цех по переработке подсолнечного масла: Сырое растительное масло, полученное двумя вышеупомянутыми способами экстракции: прессованием масла и/или экстракцией растворителем, будет перекачиваться на нефтеперерабатывающие установки для производства кулинарного масла различных марок. Основное оборудование нефтеперерабатывающего завода – это различного рода емкости и резервуары, выполняющие различные задачи с присадками. Эти задачи могут включать осаждение/фильтрацию, нейтрализацию (удаление свободных жирных кислот), дегумирование, обесцвечивание (отбеливание), дезодорацию, особенно необходим процесс депарафинизации, чем больше, тем хуже качество подсолнечного масла. небольшой завод по производству масла, Наша приверженность качеству 
