Машины для производства подсолнечного, кукурузного и т. д.
Тип:
Машины для производства рафинированного кукурузного масла
Автоматические Марка:
Автоматическая
Производственная мощность:
10T-3000T/D
Место происхождения:
Россия (материк)
Напряжение:
220 В/380 В
Мощность (Вт):< /td>
зависит от режима оборудования по производству рафинированного кукурузного масла
Размеры (Д*Ш*В):
зависит от режима оборудования по производству рафинированного кукурузного масла< /td>
Вес:
зависит от режима работы оборудования по производству рафинированного кукурузного масла
Сертификация:
ISO9001< /td>
Послепродажное обслуживание:
Инженеры могут обслуживать оборудование за границей
Обработка:
Перийный или полунепрерывный
Обработка:
Перийный или полунепрерывный
td>
Потребление электроэнергии:
28 кВтч/т масла
Умягчение воды:
150 кг/т масла
Фосфорная кислота:
2~3 кг/т масла
Расход отбеливающей земли:
3-5 кг/ T Oil
Степень переработки:
Потребление при переработке 1%
Содержание отбеленной земли:
от 25% до 35%
Производительность оборотной воды для охлаждающей воды:
150 м3/ч
Тип поставщика:
Производитель
< td>Текстура:
Нержавеющая сталь и нержавеющая сталь
Description du produit
Применение вспомогательной машины для пресса для масла: ядро зародышей кукурузы, семена кунжута, соевые бобы, (миндаль) ядро абрикоса, ядро тыквенных семечек, Ядро семян кукурузы, рапс, льняное семя, огненное семя, ядро кедрового ореха. и т. д. Особенности вспомогательной машины для масляного пресса: 1. Винтовой масляный пресс/ко-масло 2. Бытовое оборудование 3. Материал из нержавеющей стали 4. Низкая цена. Гидратация. Дегумирование и щелочная очистка. Процесс раскисления. Нейтрализация: сырое масло выводится масляным насосом. из масляного резервуара, а затем поступает в теплообменник сырой нефти для рекуперации части тепла после дозирования, а затем нагревается до необходимой температуры с помощью нагревателя. После этого масло смешивается с дозированной фосфорной кислотой или лимонной кислотой из фосфатного резервуара в газовой смеси (M401), а затем поступает в резервуар для кондиционирования (R401), чтобы негидратируемые фосфолипиды в масле превратились в гидратируемые фосфолипиды. Добавьте щелочь для нейтрализации, а количество щелочи и концентрация раствора щелочи зависят от качества сырой нефти. Через нагреватель нейтрализованное масло нагревается до температуры (90°C), подходящей для центробежного разделения с целью удаления фосфолипидов, вспомогательной машины для масляного пресса А и других примесей из сырой нефти. Далее масло поступает на промывку. Промывка: в нейтрализованном масле из сепаратора еще содержится около 500 ppm мыла. Чтобы удалить остатки мыла, добавьте в масло около 5–8% горячей воды, причем температура воды обычно на 3–5 °C выше, чем обычно у масла. Для достижения более стойкого моющего эффекта при стирке добавляйте ортофосфорную или лимонную кислоту. Повторно смешанные масло и вода в смесителе нагреваются нагревателем до 90-95°C, а затем поступают в промывной сепаратор для отделения оставшегося мыла и большей части воды. Вода с мылом и маслом поступает в маслоотделитель для отделения масла из воды. Далее нефть улавливается наружу, а вода сбрасывается на станцию очистки сточных вод. Этап вакуумной сушки: в масле из промывочного сепаратора все еще есть влага, и влага влияет на стабильность масла. Поэтому масло при температуре 90°C необходимо отправить в вакуумную сушилку для удаления влаги, а затем обезвоженное масло поступает на процесс обесцвечивания. Наконец, откачайте сухое масло консервированным насосом. Если вы заинтересованы в нашей компании, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Майрой для получения предложения. Вы получите превосходное обслуживание, а наша компания производит оборудование для производства рафинированного подсолнечного масла и рафинированного кукурузного масла. с высоким качеством, высокой производительностью и лучшими ценами.Непрерывный процесс обесцвечивания. Основная функция процесса обесцвечивания заключается в удалении масляного пигмента, остаточных мыльных зерен и ионов металлов. При отрицательном давлении метод механического смешивания в сочетании с паровым смешиванием улучшит эффект обесцвечивания. Обессмоленное масло сначала поступает в нагреватель для нагревания до соответствующей температуры (110°С), а затем поступает в бак для смешивания отбеливающей глины. Отбельная земля из нижнего отбелочного ящика доставляется ветром во временный резервуар. Отбельная земля добавляется посредством автоматического дозирования и контролируется совместно с маслом. Масло, смешанное с отбеливающей глиной, переливается в обесцвечиватель непрерывного действия, который перемешивается паром без электропривода. Обесцвеченное масло поступает в два альтернативных пластинчатых фильтра для фильтрации. Затем отфильтрованное масло поступает в резервуар для хранения обесцвеченного масла через защитный фильтр. Резервуар для хранения обесцвеченного масла спроектирован как вакуумный резервуар с соплом внутри, чтобы предотвратить контакт обесцвеченного масла с воздухом и влияние на его перекисное число и изменение цвета.
Технические характеристики
Оборудование для производства рафинированного кукурузного масла 1.Отработанная технология 2.Установка и обучение включены 3. Высокое качество 4.Лучший сервис Если у вас возникнут любые вопросы, свяжитесь со мной Наша компания один из ведущих производителей и поставщиков оборудования для производства рафинированного подсолнечного масла и кукурузного масла. Наша компания производит оборудование для производства рафинированного подсолнечного масла и рафинированного кукурузного масла, производя машины с использованием передовых технологий. Наша компания имеет много видов вспомогательных машин для прессов для масла. Вы ссылаетесь, например, на производителя оборудования для рафинированного подсолнечного масла и рафинированного кукурузного масла. Наша компания может удовлетворить ваши различные требования во вспомогательном оборудовании для прессования масла. Добро пожаловать, свяжитесь с нашей компанией, чтобы получить предложение. Добро пожаловать, чтобы отправить нам ваш запрос о мощности для рафинированного подсолнечного масла и Производитель оборудования для производства рафинированного кукурузного масла, сообщите нам сырье, которое вы хотите использовать для производителя оборудования для рафинированного подсолнечного масла и рафинированного кукурузного масла, а также конкретные требования к производителю оборудования для рафинированного подсолнечного масла и рафинированного кукурузного масла. Наша компания предоставит вам лучшее решение для вашего проекта. Вспомогательная машина для маслопресса.
Применение вспомогательной машины для пресса для масла: ядро зародышей кукурузы, семена кунжута, соевые бобы, (миндаль) ядро абрикоса, ядро тыквенных семечек, Ядро семян кукурузы, рапс, льняное семя, огненное семя, ядро кедрового ореха. и т. д. Особенности вспомогательной машины для масляного пресса: 1. Винтовой масляный пресс/ко-масло 2. Бытовое оборудование 3. Материал из нержавеющей стали 4. Низкая цена. Гидратация. Дегумирование и щелочная очистка. Процесс раскисления. Нейтрализация: сырое масло выводится масляным насосом. из масляного резервуара, а затем поступает в теплообменник сырой нефти для рекуперации части тепла после дозирования, а затем нагревается до необходимой температуры с помощью нагревателя. После этого масло смешивается с дозированной фосфорной кислотой или лимонной кислотой из фосфатного резервуара в газовой смеси (M401), а затем поступает в резервуар для кондиционирования (R401), чтобы негидратируемые фосфолипиды в масле превратились в гидратируемые фосфолипиды. Добавьте щелочь для нейтрализации, а количество щелочи и концентрация раствора щелочи зависят от качества сырой нефти. Через нагреватель нейтрализованное масло нагревается до температуры (90°C), подходящей для центробежного разделения с целью удаления фосфолипидов, вспомогательной машины для масляного пресса А и других примесей из сырой нефти. Далее масло поступает на промывку. Промывка: в нейтрализованном масле из сепаратора еще содержится около 500 ppm мыла. Чтобы удалить остатки мыла, добавьте в масло около 5–8% горячей воды, причем температура воды обычно на 3–5 °C выше, чем обычно у масла. Для достижения более стойкого моющего эффекта при стирке добавляйте ортофосфорную или лимонную кислоту. Повторно смешанные масло и вода в смесителе нагреваются нагревателем до 90-95°C, а затем поступают в промывной сепаратор для отделения оставшегося мыла и большей части воды. Вода с мылом и маслом поступает в маслоотделитель для отделения масла из воды. Далее нефть улавливается наружу, а вода сбрасывается на станцию очистки сточных вод. Этап вакуумной сушки: в масле из промывочного сепаратора все еще есть влага, и влага влияет на стабильность масла. Поэтому масло при температуре 90°C необходимо отправить в вакуумную сушилку для удаления влаги, а затем обезвоженное масло поступает на процесс обесцвечивания. Наконец, откачайте сухое масло консервированным насосом. Если вы заинтересованы в нашей компании, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Майрой для получения предложения. Вы получите превосходное обслуживание, а наша компания производит оборудование для производства рафинированного подсолнечного масла и рафинированного кукурузного масла. с высоким качеством, высокой производительностью и лучшими ценами.Непрерывный процесс обесцвечивания. Основная функция процесса обесцвечивания заключается в удалении масляного пигмента, остаточных мыльных зерен и ионов металлов. При отрицательном давлении метод механического смешивания в сочетании с паровым смешиванием улучшит эффект обесцвечивания. Обессмоленное масло сначала поступает в нагреватель для нагревания до соответствующей температуры (110°С), а затем поступает в бак для смешивания отбеливающей глины. Отбельная земля из нижнего отбелочного ящика доставляется ветром во временный резервуар. Отбельная земля добавляется посредством автоматического дозирования и контролируется совместно с маслом. Масло, смешанное с отбеливающей глиной, переливается в обесцвечиватель непрерывного действия, который перемешивается паром без электропривода. Обесцвеченное масло поступает в два альтернативных пластинчатых фильтра для фильтрации. Затем отфильтрованное масло поступает в резервуар для хранения обесцвеченного масла через защитный фильтр. Резервуар для хранения обесцвеченного масла спроектирован как вакуумный резервуар с соплом внутри, чтобы предотвратить контакт обесцвеченного масла с воздухом и влияние на его перекисное число и изменение цвета. 
